واحد ماشین آلات اکستروژن

  • پرس ۱۷۰۰تن

    ۷ اینچ مجهز به سیستم تمام اتوماتیک پی ال سی جهت کنترل همزمان فشار ، سرعت و دما

  • میز تمام اتوماتیک

    میز تمام اتوماتیک ۴۲متری باراهنماهای دورانی نسوز و تسمه نقاله‌های نمدحرارتی که درتولید بدون هرگونه خط‌وخش که یکی از ملزومات پوشش‌دهی آندایز پولیش می‌باشد، را امکان‌پذیر می‌نماید.

  • کوره

    کوره گرمکن بیلت‌های شش متری گازی نسل جدیدتمام اتوماتیک که تولید گرمای همگن لایه داخلی وقشر بیرونی را فراهم مینماید.

  • دستگاه لاکشیر

    جهت کات کردن بیلت گرم دراندازه های مختلف بادقت دومیلی متر .

  • کوره گرمکن قالب

    کوره گرمکن قالب تمام اتوماتیک برقی جهت گرم کردن یکنواخت قالب وکنترل درجه حرارت.

مطالب مرتبط

6 نکته مهم طراحی درساخت قالب اکستروژن آلومینیوم

واحد اجینگ

دراین واحد بابهره گیری از آخرین تکنولوژی روز که توسط پی ال سی کنترل وبرنامه ریزی می‌شود پروفیل های اکسترود شده جهت سختی مورد نیاز درون کوره های مخصوص اجینگ قرار داده شده پس از ۴ ساعت پروفیل ها با درجه سختی ۱۴ وبستر حاصل میشود

واحد نیتراسیون

دراین واحد طبق زمانبندی تولید قالب و بسته به مقدارکارکرد قالب، نیتراسیون به طور منظم وبرنامه ریزی شده جهت بالا بردن سختی سطح برینگ قالب و جلوگیری از خشدارنشدن زودرس سطح برینگ قالب انجام مپذیرد .

واحد پولیش قالب

دراین واحد با استفاده از دستگاه تمام اتوماتیک پولیش قالب بدون دخالت دست وکاملا مکانیزه توسط مواد مخصوص که ازکشورهای اروپایی تهیه می‌شود انجام میگردد .

واحد طراحی مهندسی

دراین واحد نقشه قالب به صورت اتوکد تهیه وباتوجه به عملکرد پس ازاصلاحات لازمه جهت ساخت قالب به واحد مربوطه ارجاع می‌گردد

واحد کنترل کیفی

 واحد کنترل درحین تولید شاخه به شاخه وثبت شماره تولید روی تک تک شاخه ها جهت پیگیری بعدی انجام شده .هچنین ثبت شرایط تولید روزانه برای هرقالب اعم از ضایعات حاصل شده وراندمان تولید نهایی برای هرمقطع به صورت جداگانه جهت کنترل شرایط تولید هرقالب برای مراحل بعد ثبت می‌گردد

واحد بسته بندی

در واحد بسته بندی مقاطع پس از تولید واجینگ توسط دستگاه بسته بندی اتوماتیک بااستفاده فیلم نایلونی نازک هشتاد میکرون بسته بندی ونهایتا به بندیلهای پانصدکیلویی باایجادلایه حفاظتی خارجی وپس از ثبت وزن به انبار دپو انتقال داده میشود.